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清华大学学报(自然科学版)  2014, Vol. 54 Issue (3): 309-313    
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中国合成氨行业清洁生产潜力分析
朱兵(),陈洵欢,张文俊,胡山鹰,金涌
 
Potential assessment of cleaner production in China's ammonia industry
Bing ZHU(),Xunhuan CHEN,Wenjun ZHANG,Shanying HU,Yong JIN
Department of Chemical Engineering, Tsinghua University, Beijing 100084, China
全文: PDF(1029 KB)   HTML
输出: BibTeX | EndNote (RIS)      
文章导读  
摘要 

随着资源环境矛盾的日益突出,在能源资源消耗严重、污染物排放高的中国合成氨行业开展清洁生产具有重要意义。该文在分析合成氨行业清洁生产现状的基础上,建立基于产能调整和技术改造的清洁生产潜力核算方法,并通过情景分析对2020年的清洁生产潜力进行了核算。结果表明: 注重源头削减的清洁生产模式可促进行业清洁生产目标的实现; 到2020年, 5种主要污染物产生总量相对于2010年都有不同程度的削减,其中氨氮的削减幅度最大(为37%~71%), SO2和固废的削减幅度较小(分别为24%~33%、 11%~18%); 不同的污染物和能耗的削减,可主要通过产能调整或相应的技术改造加以实现。

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作者相关文章
朱兵
陈洵欢
张文俊
胡山鹰
金涌
关键词 合成氨清洁生产潜力分析    
收稿日期: 2012-04-25      出版日期: 2014-03-15
ZTFLH:     
基金资助:中国工程院科技咨询项目 (9631013)
引用本文:   
朱兵, 陈洵欢, 张文俊, 胡山鹰, 金涌. 中国合成氨行业清洁生产潜力分析[J]. 清华大学学报(自然科学版), 2014, 54(3): 309-313.
Bing ZHU, Xunhuan CHEN, Wenjun ZHANG, Shanying HU, Yong JIN. Potential assessment of cleaner production in China's ammonia industry. Journal of Tsinghua University(Science and Technology), 2014, 54(3): 309-313.
链接本文:  
http://jst.tsinghuajournals.com/CN/  或          http://jst.tsinghuajournals.com/CN/Y2014/V54/I3/309
  我国合成氨主要工艺氨氮产污系数与国际先进水平的比较
工艺名称 2010年产
量/(104t)
能耗强度/
(kgce·t-1)
废水产生强
度/(m3·t-1)
COD产生强
度/(kg·t-1)
氨氮产生强
度/(kg·t-1)
SO2产生强
度/(kg·t-1)
固废产生强度/
(kg·t-1)
1) 连续加压天然气转化 872 1 032~1 120 5~30 0.06~4.50 0.30~3.00 0.03~0.04 0.50~0.75
2) 天然气常压间歇转化 271 1 054~1 400 10~30 0.06~2.10 0.30~3.00 0.04~0.05 0.55~0.75
3) 水煤浆/干煤粉加压气化 522 1 330~1 650 1.3~5.0 0.25~1.10 0.15~0.48 0.05~0.20 0.56~1.10
4) 大型固定床间歇煤气化 1 545 1 184~1 371 5~10 0.25~1.10 0.15~0.48 1.30~3.00 0.85~1.49
5) 中型固定床间歇煤气化 679 1 100~1 700 5~20 0.50~3.00 0.35~2.00 1.30~3.00 0.85~1.49
6) 小型固定床间歇煤气化 1 216 1 100~1 700 10~40 1.00~6.00 0.40~3.50 1.30~3.00 0.86~3.29
7) 重油部
分氧化
68 6.7~19.0 0.44~0.57 0.54~1.02
8) 焦炉气催化部分氧化 47 989~1 400 5~30 0.06~4.50 0.30~3.00
  我国合成氨行业主要工艺信息
技术类别 技术名称 技术效果和“十二五”预计普及率增量
源头
控制
连续加压
煤气化技术
1. 多喷嘴对置式水煤浆气化技术
2. 经济型气流床分级气化技术
3. HT-L航天炉粉煤加压气化技术
相对于固定床间歇煤气化技术,提高原料及能源利用率,减少固废的产生,避免气化过程中含硫化物、 CO的废气排放(具体参数详见表3的相关工艺信息)。(2%~5%)
废水源头
削减技术
4. 造气循环冷却水微涡流塔板澄清技术
5. 碱液法半水煤气脱硫技术
6. 反渗透制脱盐水技术等
实现造气循环冷却水系统的闭路循环,减少了原料气净化环节的三废排放,多项技术共同作用下,可实现废水减排11.5 m3/t, COD减排1.8 kg/t, 氨氮减排1.3 kg/t。(8%)
过程
减量
气体深度
净化技术
7. 常温精脱硫技术 解决氨合成催化剂中毒问题,增加寿命,减少废催化剂约0.25 kg/t。(12%)
原料气微量
碳脱除技术
8. 醇烃化净化技术
9. 全自热非等压醇烷化净化技术
替代落后的铜洗法气体净化技术,将CO、 CO2等废气转化为甲醇产品,减少稀氨水排放,节能38~133 kgce/t。(3%~13%)
先进氨合
成技术
10. 轴径向低阻力大型氨合成反应技术 生产能力提高15%~30%, 电耗下降100 kWh/t, 煤耗下降110 kg/t。(3%)
11. 氨合成塔内件技术 缩短催化剂的还原时间,减少还原期间废气的产生,保证催化剂的高活性,多回收反应热1.8×105~2.0×105 kcal/t(1 cal » 4.186 J), 减少冷却水30~40 m3。(5%)
先进换
热技术
12. 蒸发式冷却器技术 强化传热传质过程,可节电50%, 减少循环水冷却量50%以上。(3%)
末端
利用
废气固废
利用技术
13. 三废混燃炉技术 适用于固定床间歇煤气化工艺,可减少吹风气、造气炉渣、造气除尘器细灰的排放。提高产量3%~5%, 节能200~255 kgce/t。(10%)
14. 氨法烟气脱硫技术 减少氨氮、锅炉烟气的SO2排放(具体参数详见表3的相关工艺信息), 得到副产物硫酸铵。(3%)
  我国合成氨主要清洁生产技术信息
能耗/(104 tce) 废水/(108 m3) COD/(104 t) 氨氮/(104 t) SO2/(104 t) 固废/(104 t)
情景1 产生量 8 493.8 8.4 10.7 6.8 8.9 7.5
削减量 -1 174.1 -1.2 -1.5 -0.9 -1.2 -1.0
情景2 产生量 7 815.5 5.5 6.5 3.6 5.8 5.8
削减量 -495.8 1.8 2.8 2.2 1.9 0.7
情景3 产生量 7 802.8 3.2 3.4 1.7 5.1 5.3
削减量 -483.1 4.1 5.9 4.2 2.5 1.2
  我国合成氨行业在不同情景下的主要指标的产生量和清洁生产潜力
  不同措施对清洁生产潜力贡献分析
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